一种双滚筒式连续工作压力机的制作方法

  压力机一般是通过在室温下用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使材料产生分离或变形，从而获得所需零件。压力机的加工具有节省材料、生产效率高、易于成形薄壁件等优点。压力机通常被大范围的应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合以及成型等工艺。通过对金属坯件或者橡胶件施加强大的压力使得其发生塑性变形和断裂加工呈零件。压力机最重要的包含滚筒压力机、平板压力机等，现有的滚筒压力机工作效率低、挤压精度无法控制，且滚筒压力机的物料湿度无法调节，最终影响材料的加工质量。

  为了克服现存技术中滚筒压力机在工作过程中生产效率低的缺陷，本实用新型提供一种双滚筒式连续工作压力机，将物料送到压力机中，通过双滚筒与物料之间的挤压成型，而完成对物料的压力加工。

  本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双滚筒式连续工作压力机，包括机架、进料口、出料口、外滚筒、内滚筒、冷却水管、电热管、电动机、紧急制动装置，所述机架设有紧急制动装置；所述进料口设于滚动装置的顶部；所述出料口设于滚动装置的底部；所述外滚筒和内滚筒设有对称分布的两组；所述外滚筒和内滚筒之间设有内腔，所述内腔内设有冷却水，所述冷却水通过所述冷却水管置于外滚筒和内滚筒之间；所述内滚筒内设有电热管；所述电动机通过轴与滚筒相连接。

  上述的一种双滚筒式连续工作压力机，所述内滚筒置于外滚筒的内部，内滚筒为空心滚筒。

  上述的一种双滚筒式连续工作压力机，所述冷却水管以螺旋缠绕的方式附在内滚筒上。

  上述的一种双滚筒式连续工作压力机，所述电热管设于内滚筒中，所述每个内滚筒内设有电热管一根，所述电热管的两端与电源相连接。

  上述的一种双滚筒式连续工作压力机，所述位于机架上部的滚筒通过轴与正转电机连接，位于机架下部的滚筒通过轴与反转电机相连。

  本实用新型的有益效果是，本实用新型双滚筒压力机采用双滚筒挤压成型的方式对物料进行压力加工，有效地消除了传统滚筒压力机在在工作过程中生产效率低和物料湿度无法调节的缺陷。将加热管置于在内滚筒后，可方便地根据所需物料的挤压温度，从而使物料在挤压过程中湿度适中，表面受压均匀，使其压力加工质量得到保证。

  图中1.机架，2.进料口，3.出料口，4.外滚筒，5.内滚筒，6.冷却水管，7.电热管，8.电动机，9.紧急制动装置。

  一种双滚筒式连续工作压力机，包括机架1、进料口2、出料口3、外滚筒4、内滚筒5、冷却水管6、电热管7、电动机8、紧急制动装置9，所述机架1设有紧急制动装置9；所述进料口2设于滚动装置的顶部；所述出料口3设于滚动装置的底部；所述外滚筒4和内滚筒5设有对称分布的两组；所述外滚筒4和内滚筒5之间设有内腔，所述内腔内设有冷却水，所述冷却水通过所述冷却水管6置于外滚筒5和内滚筒5之间；所述内滚筒5内设有电热管7；所述电动机8通过轴与滚筒相连接。

  本实施例中，所述内滚筒5置于外滚筒4的内部，内滚筒5为空心滚筒，所述内滚筒5也能够准确的通过真实的情况设为实心滚筒；所述冷却水管6以螺旋缠绕的方式附在内滚筒5上。

  所述电热管7设于内滚筒5中，所述每个内滚筒5内设有一根电热管7，所述电热管7的两端与电源相连接，电热管7能大大的提升滚筒表面的温度，能够准确的通过物料的湿度进行调节，物料过湿时能够更好的起到快速的烘干效果。

  所述位于机架1上部的滚筒通过轴与正转电机连接，位于机架1下部的滚筒通过轴与反转电机相连，同样的，也可以位于机架1上部的滚筒通过轴与反转电机连接，位于机架1下部的滚筒通过轴与正转电机相连。

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